Fiind o componentă de bază pentru inversarea puterii și distribuția cuplului pe arborii care se intersectează, starea de funcționare a cutiei de direcție cu angrenaje conice elicoidale afectează în mod direct netezimea și fiabilitatea întregului sistem de transmisie. În utilizarea efectivă, performanța casetei de direcție se modifică treptat din cauza unor factori precum caracteristicile de sarcină, mediul de lucru și condițiile de lubrifiere. Fără întreținere regulată, pot apărea cu ușurință probleme precum uzura suprafeței dinților, defecțiunea rulmentului sau îmbătrânirea etanșării. Prin urmare, stabilirea și implementarea unui ciclu de întreținere rezonabil din punct de vedere științific este o măsură cheie pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a acestuia-.
Determinarea ciclului de întreținere ar trebui să se bazeze mai întâi pe o evaluare cuprinzătoare a specificațiilor tehnice și a condițiilor de operare ale producătorului. În general, pentru condiții standard de funcționare cu funcționare continuă, întreținerea de rutină poate fi aranjată la intervale de timp fixe, cum ar fi o inspecție de bază și întreținere a lubrifierii la fiecare 500-1000 de ore de funcționare sau la fiecare trei luni. Cu toate acestea, în medii dure, cu temperatură ridicată, umiditate ridicată, praf sau încărcări frecvente de impact, ciclul ar trebui scurtat în mod corespunzător, de exemplu, la fiecare 200-500 de ore sau o dată pe lună, pentru a îndepărta prompt contaminanții, pentru a completa sau înlocui lubrifiantul și pentru a preveni escaladarea uzurii anormale.
Prima întreținere este deosebit de importantă. Cutiile de viteze de direcție nou instalate sau revizuite necesită o inspecție inițială în primele 50-100 de ore de funcționare. Accentul ar trebui să fie pe confirmarea coaxialității angrenajelor, a distribuției modelelor de angrenare a angrenajului și a funcționării corecte a sistemului de lubrifiere. În această perioadă, dinții angrenajului și rulmenții sunt încă în faza de rodare; verificările și ajustările în timp util pot preveni ca defecțiunile timpurii să rămână în utilizare normală.
Inspecțiile zilnice ar trebui să fie încorporate în sistemul de întreținere periodică. Este necesară monitorizarea săptămânală sau în schimb-cu-tură a zgomotului de funcționare, a amplitudinii vibrațiilor și a creșterii temperaturii. Orice anomalie ar trebui să determine oprirea și inspecția imediată. Nivelul uleiului de lubrifiere, calitatea și culoarea trebuie verificate în mod regulat. Dacă se observă o emulsionare, înnegrire sau o creștere a particulelor, uleiul trebuie înlocuit imediat, iar garniturile trebuie inspectate pentru integritate pentru a preveni pătrunderea mediului extern sau scurgerea grăsimii.
Întreținerea intermediară este de obicei efectuată pe baza timpului de funcționare cumulat și a condițiilor de încărcare. Aceasta include curățarea interiorului cutiei de viteze, inspectarea stării dinților angrenajului, măsurarea jocului lagărului și strângerea șuruburilor de conectare. Pentru echipamente grele-sau care funcționează continuu, se recomandă o dezasamblare și o inspecție cuprinzătoare la fiecare șase luni pentru a evalua semnele de oboseală a dinților, condițiile stratului întărit și deformarea tratamentului termic. Pe baza rezultatelor inspecției, ar trebui luată o decizie cu privire la necesitatea reparației sau înlocuirii pieselor.
Pentru echipamentele care au fost scoase din funcțiune sau depozitate pentru o perioadă lungă de timp, acestea trebuie curățate temeinic și uleiul înlocuit înainte de oprire. Trebuie aplicat un tratament de prevenire a ruginii, iar echipamentul trebuie pornit pentru scurt timp la fiecare una sau două luni pentru a menține lubrifierea tuturor pieselor în mișcare și pentru a preveni coroziunea și blocarea. Înainte de repornire, trebuie efectuată o inspecție a sistemului și o funcționare de probă conform cerințelor inițiale de întreținere. Numai după ce se confirmă că nu există anomalii poate fi pus în funcțiune sub sarcină.
În general, ciclul de întreținere pentru mecanismele de direcție cu roți conice spiralate nu este fix, dar ar trebui optimizat dinamic pe baza frecvenței de utilizare a echipamentului, a condițiilor de mediu și a datelor istorice de întreținere. Stabilirea unui plan de întreținere cu timpul ca axă orizontală și parametrii de funcționare ca axă verticală și implementarea strictă a sistemelor de inspecție și înregistrare poate reduce probabilitatea defecțiunilor bruște, poate prelungi durata de viață a mecanismului de direcție și poate oferi o garanție de încredere pentru funcționarea continuă și eficientă a sistemului de producție.